近日，《安徽新聞聯播》播發《“智改數轉”鍛造安徽制造更多“超級工廠”》，報道中提到，海螺集團聯合華為打造的水泥建材行業首個AI大模型，正在質量管控、生產優化等場景中發揮作用。不僅讓質量管控更智慧、更高效，也讓節能降碳有了看得見的成效。

　　今年以來，安徽積極作為，大力實施以人工智能為牽引，以質改、數轉、網聯、綠色為特征的新型技術改造，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展為經濟高質量發展注勢蓄能。

　　在蕪湖海螺水泥有限公司，智能操作工王中標正在將水泥熟料倒入模具進行檢測。燒好的熟料行不行直接關系到水泥的最終性能。

　　王中標 蕪湖海螺水泥有限公司質量控制處 智能操作工：現在有了AI 大模型，我們現在可以實時（預）檢測3天、28天強度變化趨勢，如果有問題，我們可以通過這個操作來使它質量合格。

　　王中標口中的大模型是今年海螺集團攜手華為發布的AI+水泥建材大模型，這也是水泥建材行業首個大模型。借助AI大模型對關鍵參數和化學成分實時監測與分析。僅需一次熟料樣品檢測，就可以精準預測其3天及28天后的強度發展，實現了對水泥未來質量的先知。這項技術不僅大大提高了質量管控優質化，更有效減少了生產成本，推動生產的綠色節約。

　　裴軍 安徽海螺信息技術工程有限責任公司人工智能事業部 部長助理：以前水泥窯溫度的調整，主要依賴于有經驗師傅的人工操作，現在有了大模型，通過實時調節，可以使煤耗下降1%。對于一條日產5000噸的生產線，每年可以節約原煤消耗2000噸左右，碳排放減少4500噸左右。