在銅陵材料科技公司的生產(chǎn)車間里，最近發(fā)生了一場靜悄悄的革命。一臺看似普通的龍門吊，卻讓整個母液合成工序的效率提升了50%以上，每年可為公司節(jié)約綜合成本數(shù)萬元。而這一切，都源于一線員工對一個老問題的創(chuàng)新解答。

　　讓人頭疼的搬運工作

　　“以前投一釜料，要搬運200袋25公斤的袋子，現(xiàn)場員工們累得汗流浹背，整個過程要花兩個多小時。”車間宗師傅回憶道。這個場景，在車間里已經(jīng)重復(fù)了整整三年。

　　更讓人頭疼的是卸貨環(huán)節(jié)。一車30噸的原料，需要6個工人耗時1.5小時才能卸完。這種“螞蟻搬家”式的工作方式，不僅勞動強度大、效率低下，還存在安全隱患。如何破解這個難題，成了宗師傅和現(xiàn)場員工心頭的一塊大石頭。

　　立柱上誕生的“金點子”

　　有一天，宗師傅在車間里轉(zhuǎn)悠，看著現(xiàn)場兄弟們辛苦搬運，心里很不是滋味。當(dāng)他走到二層平臺時，突然停住了腳步。

　　他的目光落在了支撐車間的柱子上，這些結(jié)實的柱子已經(jīng)在車間里立了許多年。

　　“要是能把這些柱子利用起來......”宗師傅心里突然有了個想法，“在上面架個軌道，裝個龍門吊，用大袋子裝原料，直接用吊車運過去......”

　　這個想法讓他很興奮，他馬上找來尺子量尺寸，在筆記本上畫起了草圖。

　　把想法變成現(xiàn)實

　　然而，創(chuàng)新之路從來不會一帆風(fēng)順。

　　當(dāng)宗師傅在開會時提出這個想法，有人擔(dān)心：“在現(xiàn)有柱子上裝吊車，安全嗎？”“咱們車間從來沒這么干過?！币灿腥吮硎緫岩?。

　　面對這些疑問，宗師傅沒有放棄。他利用休息時間查資料、學(xué)知識，還去對山東多家起重機械設(shè)備廠家實地調(diào)研及邀請廠家到廠對我公司現(xiàn)場實地踏勘。最后，他建議請專業(yè)的設(shè)計院來幫忙計算承重。

　　“如果計算通過，說明方案可行。如果不行，我們再想別的辦法?！弊趲煾档膱猿执騽恿祟I(lǐng)導(dǎo)，公司同意請專家來幫忙。

　　夢想成真的時刻

　　通過聯(lián)系設(shè)計院專家進行溝通，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行設(shè)計計算，最終的計算結(jié)果出來，顯示“結(jié)構(gòu)安全，方案可行”時，平時嚴(yán)肅的宗師傅高興得跳了起來。

　　改造工程開始后，宗師傅幾乎天天待在施工現(xiàn)場，嚴(yán)格把控著施工的每個環(huán)節(jié)。經(jīng)過一個月的施工，嶄新的龍門吊在軌道上緩緩移動，固體聚醚袋子被輕松吊起，平穩(wěn)地運到反應(yīng)釜投料口。

　　小改動撬動大效益

　　這個創(chuàng)新項目最可貴之處在于，它沒有追求高大上的技術(shù)，而是立足生產(chǎn)實際，用最小的投入解決了最大的痛點。

　　“創(chuàng)新不是非要搞什么驚天動地的大發(fā)明。”宗師傅深有感觸地說，“我們一線工人最了解生產(chǎn)中的問題，也最容易找到切實可行的解決辦法。關(guān)鍵是要用心觀察，敢于嘗試。”

　　如今，這個創(chuàng)新成果已在公司內(nèi)部穩(wěn)定應(yīng)用，成為崗位創(chuàng)新的典范。它不僅帶來了實實在在的經(jīng)濟效益，更激發(fā)了一線員工的創(chuàng)新熱情。在宗師傅的帶動下，車間里掀起了“小改小革”的熱潮，越來越多的員工開始主動思考如何優(yōu)化工藝流程、提升工作效率。

　　這個創(chuàng)新故事證明，創(chuàng)新就在我們身邊，每一個崗位都可以成為創(chuàng)新的沃土。只要用心觀察、敢于突破，小創(chuàng)新同樣能創(chuàng)造大價值。